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影响激光切割加工的常见原因
1.切割速度
其实不管是什么样的材料,能够使切割的速度和材料极度吻合,那么这个时候的切割效果就是好的,过快或是过慢都会对激光切割有所影响。
2.材料的厚度和粗糙程度
激光切割适合切割薄板,效果好的厚度是12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢,加工出来的质量明显增强,也出现了保障。如果说切割<1mm材料,切口也会极为光滑的。材料表面粗糙度,材料表面粗糙度也决定着切割质量的好坏,一般越光滑的材料,切割出来的质量也就越好。
3.辅助气体压力和种类
压力越高的辅助气体,气体的纯度就高,材料粘附的杂质就会很少,切割口越来越光滑。一般来说,氧气切割的速度是快的,氮气的切割效果好,成本也低。不同的气体,切割的效果也会有所差距。
4.激光设备的工作功率和模式
经过研究证明了,激光设备的功率越高,即使是切割同样的板材,效果也会比一般的要好。激光切割的模式和材料是有一定的契合度,越果越好。
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激光切割钣金加工发展存在的问题有哪些?
激光切割加工零件,都是一次精密快速成形切割,还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法,因此许多一致认为未来30-40年将是激光切割加工技术发展的黄金周期。但是目前激光切割钣金还存在着诸多问题没有解决。
激光头喷嘴的选择和钣金加工板厚度不匹配,不锈钢钢板数控切割厂家,激光切割线速度过快都会导致激光未完全切割,因此需要注意喷嘴和加工板厚度匹配问题,操作时要控制减小线速度;另外还需要注意当切割5mm以上碳素钢板时需要更换激光镜片。数控切割
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激光切割厚板难点及如何解决?
难以维持准稳态燃烧过程。在金属激光切割机的实际切割过程中,可切割的板的厚度受到限制,这与切割铁在切割边缘的不稳定性密切相关。为了使燃烧过程继续进行,缝隙顶部的温度必须达到点火点。仅由铁氧体燃烧反应释放的能量实际上不能确保燃烧过程继续进行。一方面,狭缝被来自喷嘴的氧气流连续冷却,这降低了切削刃的温度。
另一方面,通过燃烧形成的氧化亚铁层覆盖工件的表面,阻碍了氧气的扩散,并且降低了氧气浓度。在一定水平上,燃烧过程将熄灭。当传统的会聚光束用于激光切割时,激光束作用在表面上的区域非常小。由于高的激光功率密度,不仅在激光辐射区域内,不锈钢数控切割,工件的表面温度达到着火点,而且由于热传导,该区域达到了闪点温度。工件表面上氧气流的直径大于激光束的直径。
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