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激光切割与传统冲压在加工工艺比较？
传统的钣金加工：机械切割速度慢、噪音大、切屑量大、效率低，太原水刀切割公司，而使用冲裁工艺又需要大量的模具。在一个产品加工完成之中一般需要配备几十套甚至上百套模具。模具本身需要一定的设计和制造周期，而产品还要有一定的试制周期，经济成本效益往往十分低下。
激光切割机切割：是将能量即令到微小的空间，利用这一高密度的能量进行非接触、高速度、高精度的激光切割方法，是激光加工技术在工业生产中应用广的一种加工方法。相对于传统的机械切割，激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生产效率，特别是在精细切割领域，激光切割更具有传统切割无法相比的优势。钣金作业中采用激光切割落料省去了大量的使用，使生产时间和产品成本缩短降低，激光切割机无论在多种类小批量生产还是后期大批量生产中都具有显著的成本效益。
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采用激光切割加工零件，不仅具备变形量小、加工面光洁度高的特点，同时还有工序毛刺小甚至没有、零件的尺寸大小一致性好等特点，在农业机械的装配尺寸精度控制中具有大的作用。
激光切割加工与常规加工方法相比，当然是激光切割略胜一筹。在热切割方法中，氧可燃烧切割等离子切割都不能像激光束那样集中能量于一个区域，结果导致切口宽、热影响区大和较明显的工件变形。氧可燃烧切割设备小、投资少，可切割厚达1m的钢板，是很灵活的切割工具，主要用来切割低碳钢。但是由于它热影响区大、切割速度低，切口呈现严重的锯齿状和波折状。因此，它很少被选用与切割20mm以下厚度且要求尺寸的材料。等离子切割与激光切割速度相仿，明显高于火焰切割。但其切割能量较低，切边顶部呈圆头状，切边明显起波形。在操作中，还要防止由电弧产生的紫外线辐射对操作者带来的伤害。
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对于一些对图案或者精度比较高的不锈钢切割，采用激光切割进行加工时一个不错的选择。首先激光切割精度非常高，适用于各种精密配件和各种工艺字、画、图案、屏风等产品的切割，金属材质的割缝宽度为0.03mm，误差小于0.01mm。因为图案或者切割产品复杂的话需要进行路径，这样激光切割不锈钢的优势就体现出来了。因为激光切割的加工速度是线切割加工速度的100倍以上，所以对于图案复杂、工期较短的不锈钢切割工程都可以很好的驾驭。另外因为采用的是激光直接切割，太原水刀切割报价，所以表面不易变形且切割的表面十分平整，不会出现斜角。
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