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激光裁剪比传统刀模裁剪的优势？
在电脑绣花和布制玩具等行业，需使用刀模来裁切各种底料。刀模制作成本很高，制作时间较长。如尺寸需要调整，原来的刀模基本就无法使用。尤其是刀模切割布料的效果并不理想，容易因刃口变形和变钝造成布料脱丝，给后道工序的操作带来许多不便。遇到小批量订单时，钢板下料剪板折弯费用，刀模对生产成本造成的影响会更加明显。
应用激光裁剪技术，上述问题可迎刃而解。特别是对那些聚酯或聚酰胺含量较高的面料来说，激光切割激光裁剪的优越性将更加明显。因为激光能使这类面料裁剪的边缘轻微熔化，这样就形成了一种不会散边的熔接边缘，裁剪的边缘可以不加任何处理（剪止口和不折边）。激光裁剪技术以激光刀替代金属刀，再配以科学合理的机械设计，达到40米/分钟以上的切割速度，且运行平稳、切口精细光洁、功能强大，从而解决了电脑绣花、服装打样等行业在使用机械切割的生产过程中面临的诸多遗难问题。下料剪板折弯
另外，用普通刀具对皮类材料进行镂花，或在皮装表面雕刻出各种装饰文字或图案，加工非常困难，激光切割采用激光裁剪技术可在人造革材料上“雕刻”出肉眼难以察觉的众多微孔，钢板下料剪板折弯加工，从而可大大改善材料的透气性和耐用性，使产品档次提高。
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激光切割加工对切割质量的影响
激光切割加工的使用在日常日子加工企业现已相当广泛，对于激光切开的加工大家也是有的了解的，可是切开速度如果太快的话，有用的光斑面就会变小，这是因为速度过快导致设备和材料相互作用的时刻变短。如果激光切开的加工切开速度太快，会导致切断的宽度变小，因而光束的照射点就会接近，切断还会有拖线，切断的粗糙程度就会变大还会有刮渣的状况。要是切开的速度太低，那激光和材料他们作用的时刻就会变长，他的作用光斑面积也会变大切断的宽度也会变大。他的切开速度比不上融化的速度，剩下的反应热让切断进行过度的融化，这对热影响的规模是比较大的。下料剪板折弯
激光切割加工的切开速度对切开质量的影响，当切开速度太低时，因为切开处是等离子弧的阳极，为了维持电弧本身的安稳，阳极斑点或阳极区必然要在离电弧的切缝附近找到传导电流当地，同时会向射流的径向传递更多的热量，因而使切断变宽，切断两边熔融的材料在底缘集合并凝固，构成不易整理的挂渣，并且切断上缘因加热熔化过多而构成圆角。切开速度适当进步能改进切断质量，即切断略有变窄，切断表面更平坦，同时可减小变形。切开速度过快使得切开的线能量低于所需的量值，切缝中射流不能快速将熔化的切开熔体立即吹 掉而构成较大的后拖量，伴随着切断挂渣，切断表面质量下降。
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激光加工的前景光明：多行业智能化
国内激光加工技术经过近些年的快速发展已经逐渐走向成熟，譬如飞秒、皮秒等超快激光加工技术；又如紫外激光加工技术等。在当前的大行业背景下，激光加工的适用场景也再不断被拓展，并被应用于越来越多的精密加工领域中，向电子制造业、集成电路行业、通信、机械微加工，以及器械、美容仪器等新兴行业不断拓展。
在这样一种趋势的背后，是激光加工正在向智能化、柔性化、敏捷化、信息化进步发展。在生产加工过程中，配备了运动控制系统的激光设备，通过控制光束与工件的运动，可以在一台机床上加工出孔、槽，二维、三维曲面等各种形状，也可以完成钻、铣、镗等动作，不仅，而且，非常适应流水线生产环境。下料剪板折弯
事实上，激光加工也是在不断进化中取得如今的市场地位的，外界很少知道的一个情况是，激光加工并非一出生就带着“高科技”光环——以激光打标为例，初的激光打标精度低，效率慢，只能在大幅面材料标刻简单图案，除此之外，设备可靠性差，占地面的还不小，市场反响极差。
这重重困难让激光打标的早期发展举步维艰，一度就要在市场上销声匿迹，后来，随着激光技术的不断发展，榆次下料剪板折弯，尤其是元件激光器，以及控制运动控制系统的技术进步，激光打标的精度与效率得到大幅提高，设备也越来越紧凑，这才有了现在激光打标的故事。
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