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激光切割加工的能量分布、金属液固状态转变、辅助气体压力(图为激光切割辅助气体流场分析示意图)与流动特性是影响切割质量与效率的重要因素。需要通过采用理论分析、数值模拟与实验结合的方式研究辅助气体压力、喷嘴类型、激光功率等工艺参数对切割速度与质量的影响规律。通过合理配置工艺参数，提高激光切割的效率和质量。
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激光加工的前景光明：多行业智能化
国内激光加工技术经过近些年的快速发展已经逐渐走向成熟，譬如飞秒、皮秒等超快激光加工技术；又如紫外激光加工技术等。在当前的大行业背景下，激光加工的适用场景也再不断被拓展，并被应用于越来越多的精密加工领域中，向电子制造业、集成电路行业、通信、机械微加工，以及器械、美容仪器等新兴行业不断拓展。
在这样一种趋势的背后，是激光加工正在向智能化、柔性化、敏捷化、信息化进步发展。在生产加工过程中，配备了运动控制系统的激光设备，通过控制光束与工件的运动，可以在一台机床上加工出孔、槽，二维、三维曲面等各种形状，也可以完成钻、铣、镗等动作，不仅，而且，非常适应流水线生产环境。太原铆焊
事实上，激光加工也是在不断进化中取得如今的市场地位的，外界很少知道的一个情况是，激光加工并非一出生就带着“高科技”光环——以激光打标为例，初的激光打标精度低，效率慢，只能在大幅面材料标刻简单图案，除此之外，设备可靠性差，占地面的还不小，市场反响极差。
这重重困难让激光打标的早期发展举步维艰，一度就要在市场上销声匿迹，后来，随着激光技术的不断发展，尤其是元件激光器，以及控制运动控制系统的技术进步，激光打标的精度与效率得到大幅提高，设备也越来越紧凑，这才有了现在激光打标的故事。
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激光切割相对于传统切割技术具有哪些优势？
火焰切割
火焰切割是初始的热切割方式，即气切割，太原铆焊费用，传统的火焰切割经历了气切割，丙烷切割，到现在广泛使用的切割。火焰切割设备成本较低，支持切割厚钢板，市场保有量非常大；其缺点是切割热变形太大，割缝太宽，板材利用率低，只适合对产品进行粗加工，太原铆焊，需要进行二次加工。太原铆焊
等离子切割
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化和蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。优势是切割速度快、切割面光滑、支持各种氧气难以切割的金属，尤其是对有色金属切割效果更佳；缺点是切缝较宽、切面不光滑，容易产生大量金属粉尘，强光刺眼等问题，生产安全无法得到有效保障。
高压水切割
高压水切割，俗称“水刀”切割，此种方式利用高速水射流切割技术，具有切割削力强，成本低、应用于多种材质切割、能适应厚板切割等特点，缺点是“水刀”遇到高硬度或厚板切割时速度变慢，操作环境乱，消耗品高等。太原铆焊
相较于传统的切割方式而言，激光切割机具有切割精度更高、切割速度更快的特点，切面平整光滑、刺挂渣，太原铆焊加工，激光头与工件无接触加工，不会对工件表面造成划伤，省去二次打磨加工的步骤；加工产品精度高，提升材料利用率，节省生产成本。
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